液氮分離器用于液氮的氣液分離，真空管道是有冷量損失的，在對低溫液相要求較高的生產工藝中，應當設置一個帶壓力控制的液氮分離器，一方面，可以控制出口端液氮的壓力，另一方面可以排除真空管道內來自液氮儲罐及因真空管道冷損產生的氣體，保證真空管道內隨時充滿液氮，需要液氮時，打開閥門就會獲取高品質的液氮。

液氮分離器技術規格表：

序號	名稱	說明
1	材質	SUS304  or  SUS316L
2	保溫方式	真空絕熱，真空度低于10-4mBar/10-4Pa
3	熱漏率	5W/hr
4	液氮蒸發率	0.11L/h
5	容量/毛重	46L/39kg
6	出口數量	2到10個（偶數增量）
7	用戶供應設施	電源：220VAC，50-60Hz 氮氣供應壓力： 小50psi（3.45bar），大100psi(6.89bar） 液氮供應壓力： 大125psi（8.62bar）；建議為80psi（5.52bar）
8	可選配項目	定制尺寸，ASME編碼壓力容器，背壓調節器（10psi/0.7bar）
9	功能	雙相液氮壓力減低進行壓差分解，把分解的氮氣排出，僅存純液氮于本設備之中。 設備內的液氮控制在恒定的液位和壓力。
10	設備圖片（雙出口式）	尺寸圖：英寸

大儲罐液氮供應系統的解決方案：

大儲罐液氮供應系統方案能徹底解決杜瓦瓶的相關問題，帶來以下的收益：

1．配有液位固定液氮分離器，液氮水平壓力穩定，提高滴氮劑量精度，

2．配有調壓分離器，在槽車進行充裝液氮時，液氮供應壓力保持穩定，用戶不需停機生產，停產時間減少為零。

3．儲罐和管道系統裝置固定式連接，沒有開口，杜絕空氣水份進入，保持液氮純度，防止滴氮設備結冰。

4．液氮氣購買和運營成本低，省下來的整體成本 ， 可作真空管道系統的投資回報。

5.   配有氮氣全系統凈化處理。